生産管理：部材不足の経験から学ぶ、部材の重みと大切さ

以前にもご説明しましたが、自分は生産管理に関わる仕事をしています。今回は「部材不足」によって、悩まされた経験から学んだ事について、お話したいと思います。

 

製造というのは、装置＋作業者＋部材が揃ってできます。たとえ装置と作業者が整っていても、「部材がありません」では、物を作れません。そのため、工程ストップや製造ライン停止が起こります。生産管理をやっている以上、現場が止まるというのは、恥といってもいいぐらい。又、ライン停止＝製造が無いという事は、売上もゼロになりますので、経営にも影響が出てきます。ですので、ライン停止は絶対に避けたいのです。

 

停止期間の長さにもよりますが、製造ラインのメイン電源をシャットダウンする場合があります。再稼働する時は、装置の再起動・評価・校正などと、利益を生まない作業・時間が多く発生します。当り前の事ですが、現場は影響を低減させるために、稼働調整や人員調整を行います。しかし仕事が無ければ、作業者は強制出勤停止となる可能性があります。勿論、この期間中は無給となります（有休を取得する者もいますが、取得できる数にも限界があります）。仮に、稼働調整で週3日稼働となった場合や、強制出勤停止が長引いた場合、作業者の離職・転職というリスクも出てきます。

 

これまでに部材不足の危機は何度もありましたが、色々な手段をつかって対応した事もあります。例えば、在庫（もしくは、他のセクション）に代用として使用できる部材がないかを探し、技術・品証チームに確認をしてもらい（本当に代用できるかの確認）、発注した部材が来るまで、場しのぎをした事があります。他の例では、サプライヤーに分納依頼をして、少量の部材で生産ラインをギリギリ維持して、部材不足を避けた事もあります。逆に、サプライヤーから在庫無と言われた時もありました。その時は購買部に協力してもらい、同じ部材を取り扱っている他のサプライヤーを見つけて対応した事もありました。

 

部材不足は様々な問題を生じ、生産計画を狂わせ、多くの人に影響を与えます。この経験から、部材に対する考え方が変わりました。どんな部材であろうが、生産には欠かせない物です。この問題を防ぐためにも、自社購買、ROP設定の見直し、複数のサプライヤーを確保する、等を行いながら対応していこうと考えています。現場がスムーズに稼働出来るよう、サポートしていく日々は、まだまだ続きます。

 

 

技術部　CMグループ　青木