目指せ製品化?!ZnO2(ジルコニア)棒を評価するお話。
ZnO2の棒 評価の概要
こんにちは☀yonaです!
今日は、私が入社して初めて、「評価」に携わったときの話をします。
テクダイヤには「射出成型機」という装置があります。
射出成型を簡単に説明すると、
材料を「溶かし」「金型に流し」「固める」成型方法です。
この射出成型機で成型したジルコニア棒。
配属から1か月。この棒を、他部署の先輩から託され
「HCTのプロセスに導入できないか評価してほしい」と・・・・
わ、わたし、、、評価なんかできませんっっ(>_<)!!
なんて言っていられません!!
折角、任せて頂いたのだから、責任もって評価させていただきます!!!笑
託されたサンプルは、2回目の試作とのこと。
1回目の試作では、持っただけで分かるほどの反りがあり、使用できないと判断されたそう。
評価基準は、以下2点に絞った。
- 反り
- 外観
反り(平行度)測定
反っていると、NG!の理由のひとつに、「露光」工程が挙げられます。
反りが多いと、露光時にフォーカスが合わず、装置の停止や、エラーが発生に繋がります。
HCTでの反りの許容範囲は 「 10um 」!!!
外れてしまったらNGとなります。
デジタル顕微鏡を使用して、両端を結ぶ線を引きます。
その線と並行になるように、反りの頂点である、1番高いところに平行線を引いて
距離を測定します。
同様に、反りの少ない先端部分の測定をします。
イメージとしては、このような感じです。
測定を行った結果、表のようになりました。
判定は、NG。
反りの許容は10umですが、今回測定したZnO2の棒は、30um以上ありました。
反りが多いと、露光時にフォーカスが合わず、装置の停止や、エラーが発生に繋がります。
HCTでの反りの許容範囲は 「 10um 」!!!
外れてしまったらNGとなります。
デジタル顕微鏡を使用して、両端を結ぶ線を引きます。
その線と並行になるように、反りの頂点である、1番高いところに平行線を引いて
距離を測定します。
同様に、反りの少ない先端部分の測定をします。
イメージとしては、このような感じです。
測定を行った結果、表のようになりました。
判定は、NG。
反りの許容は10umですが、今回測定したZnO2の棒は、30um以上ありました。
外観検査
製品を製作するに当たり、「 外観 」は重要項目です。
「 Void はないか。 」
「 エッジに欠けはないか 」
「 クラックは入っていないか 」
など、製品によって、見るべきポイント違ってきます。
今回は、パターニングをすることを前提とした
表面状態を確認しました。
A面の表面状態
B面の表面状態
写真で見てもわかるとおり、A面に比べ、B面のVoidが多く、
B面は、50um以上のVoidが見られました。
テクダイヤの外観検査基準の中で、Voidは30um以下と定められているため
外観検査も NG となります。
「 Void はないか。 」
「 エッジに欠けはないか 」
「 クラックは入っていないか 」
など、製品によって、見るべきポイント違ってきます。
今回は、パターニングをすることを前提とした
表面状態を確認しました。
A面の表面状態
B面の表面状態
写真で見てもわかるとおり、A面に比べ、B面のVoidが多く、
B面は、50um以上のVoidが見られました。
テクダイヤの外観検査基準の中で、Voidは30um以下と定められているため
外観検査も NG となります。
結果
今回の評価では、
(1) 反り(平行度)測定
→ NG
(2) 外観
→ NG
となったため、HCTのプロセスに、
このZnO2の棒を導入することはできない!
と判断させていただきました。
もし、今、同じ評価をお願いされたら、
自分の意見やアイデアもあったのかな?と思いながら
ブログを書いています・・・笑
テクダイヤでは、日々、いかに製品を安く作るか。
内製でできるものはないのか。
勉強しながら、技術開発に励んでいます!!
こんなこと、できませんか???
こんなもの、あったらいいな!!
絶賛、募集中です★
yona.
(1) 反り(平行度)測定
→ NG
(2) 外観
→ NG
となったため、HCTのプロセスに、
このZnO2の棒を導入することはできない!
と判断させていただきました。
もし、今、同じ評価をお願いされたら、
自分の意見やアイデアもあったのかな?と思いながら
ブログを書いています・・・笑
テクダイヤでは、日々、いかに製品を安く作るか。
内製でできるものはないのか。
勉強しながら、技術開発に励んでいます!!
こんなこと、できませんか???
こんなもの、あったらいいな!!
絶賛、募集中です★
yona.