次世代の半導体製造に欠かせない！テクダイヤの新製品「ピンポイントノズル」を徹底解説。

ディスペンサーノズルとは
生活に欠かせない半導体、最新トレンドは○○
ピンポイントノズルのここがすごい！
ㅤㅤㅤㅤより「狭い」ポイントに最適な、0.02mmの極細先端
ㅤㅤㅤㅤより「深い」ポイントに届く2mmの長尺先端
ㅤㅤㅤㅤ一体加工で高精度塗布可能なディスペンサーノズルに
未来を見据えた技術革新で業界を牽引。今後も新製品が続々リリース予定！
「ピンポイントノズル」スペック

ディスペンサーノズルは、液体や接着剤を正確に塗布するために使われる部品です。

例えば、半導体デバイス製造や、スマートフォンのカメラモジュール組立など、精密さが求められる工程で使用されます。そのため、ディスペンサーノズルの形状や塗布精度が非常に重要です。

そんなディスペンサーノズルは、テクダイヤの主力製品のひとつ。「テクダイヤ製は微細な塗布ができる！」と世界的大手スマートフォンメーカーをはじめ、多くの企業から信頼を獲得し、沢山の注文をいただいています。

テクダイヤ製ディスペンサーノズル「ARQUE(アルク)」

スマートフォンやコンピューター、家電、自動車など、私たちの生活に密着したあらゆる分野で不可欠な半導体デバイス。

近年は、半導体デバイスが使用される製品の高性能化や小型化が進み、半導体デバイスは「高集積化」が重要なトレンドになっています。
「高集積化」とは、より多くの機能を小さなスペースに収めること。そのため、半導体デバイスに使用される部品も微細化し、部品が密集して並ぶため、ディスペンサーノズルで塗布するエリアも、どんどん狭くなっています。

このトレンドに対応するため、より狭く、より深い場所に正確に塗布できるディスペンサーノズルの需要が高まっており、テクダイヤの新製品「ピンポイントノズル」はまさにその要件を満たす革命的なノズルです！

より「狭い」ポイントに最適な「肉厚0.02mm」の極細先端
本製品の最大の特長は、内外径差を極限まで少なくした、肉厚0.02mmの極細先端。
肉厚を従来の半分以上薄することに成功し、狭くピンポイントの隙間にしっかりと入り込みます。

0.02mm＝20ミクロンがどのくらい薄いかと言うと、髪の毛の太さの約1/5、またはコピー用紙の薄さの約1/5に相当します。これを高精度に加工できるのは、まさに神業です！

 

より「深い」ポイントに届く2mmの長尺先端
さらに驚くべきは、0.02mmの極薄先端を、2mmもの長尺先端で実現していること。
従来先端長さは1mmのため、倍のスペックの実現に成功しました。従来のノズルでは届かなかったより深いポイントへの塗布が可能で、高集積化で複雑化した製造工程に対応できるのが「ピンポイントノズル」の強みです。


 

一体加工で高精度塗布可能なディスペンサーノズルに
ノズルの製作方法には、「圧入製法」と「一体加工」があります。

圧入製法は、ノズルをいくつかに分割して製作した後、部品を圧入することによって接合し、ノズルの形状を作り出す方法です。
複数の部品を組み合わせて完成させるため、接合部分に段差が生じるなどの弱点があり、塗布精度に悪影響を及ぼす場合があります。

一方、一体加工は、一つの素材からノズルの形状を削り出して製作します。
接合部分がないため、ノズル内部に段差が生じず、流動性が高く、高精度な塗布が可能です。一体加工には高度な技術が求められ、特にピンポイントノズルのような特殊形状の加工は難易度が高いですが、テクダイヤの技術とノウハウで実現することができました。

以下は3Dプリンター用ノズルの例ですが、右が他社製、左がテクダイヤ製。
他社製は、ノズルのヘッドとボディを別々に加工し組み合わせているため、赤丸部分に段差が生じ、ノズル詰まりに影響する場合があります。
一方、テクダイヤ製は一体加工のため、ノズル内部が非常に滑らかで流動性が高く、詰まりを抑制することができます。

テクダイヤは、もうすぐ創業50年。

これまで培ってきた技術に満足せず、さらに磨きをかけ、次世代で活躍する最先端のディスペンサーノズルを開発しようと、「ピンポイントノズル」が完成しました。

ピンポイントノズルに続く新製品も現在開発中！お客様やマーケットの需要と期待に応える製品を今後も提供していきます！
今後もテクダイヤに注目ください。