機械加工でものづくりを始めて数十年
現在自身の主な仕事である治具類等設計・製作等において、心がけていることを紹介します。
1. 誰にでも扱えること。
(誰が扱っても同じ品質・同じ作業時間でできること)。
2. 安全に使えること。
(作業中怪我など起きないこと)
3. シンプルな構造であること。
(故障が少なく、メンテナンスが容易なこと)。
4. ユニット毎... Continue Reading →
Page 1
はじめてのものづくり体験 私のものづくり人生のはじまり…？
こんにちは。品質保証部のたまごです。
今日は、息抜きの記事ということで、私が初めてものづくりをしたときの話を書こうと思います。
本当に初めてつくったものではないですが、技術者ブログに書けそうな、
一番古いエピソードということで。
小学３年の、夏休み。
とにかく暑い。
暑すぎる。
自分用の扇風機が欲... Continue Reading →
製造業の品質保証部、はじめて手順書をつくった話
今日は、配属後はじめて一人でやった仕事、「検査手順書の作成」のことを書こうと思います。
手順書とは、ざっくり言うと、「誰がやっても全く同じ作業をできるようにする指示書」のことです。
配属されてしばらく経ったころ、私はとある製品の検査を教えてもらっていました。
その製品は、検査の手順が複雑で、さらに非常に検査時間のかかる製品でした。
先輩が実際に検査してい... Continue Reading →
最小径0.03mmの微細穴加工技術
✔ 最小径0.03mm(0.01mmの実績あり)の超微細穴加工
✔ アスペクト比1:10の深穴加工
✔ 高い真円度
✔ 小径の安定した多数穴
✔ 内径研磨で美しい内面に
＊材質はSUS(その他材質についてはお問合せください)
＊アスペクト比は穴径によって変動します
... Continue Reading →
知ってたら役に立つかも！？機械加工屋さんの業界用語
失敗して使い物にならなくしてしまうこと。
加工ミス・製品不良などで廃棄となってしまうもの（材料）。
お釈迦さまに申し訳ないような表現ですが、
次は失敗を繰り返さないようにと、お祈りしながら廃棄しております。。... Continue Reading →
あなたにもできるかも？？廃材から工具作ってお金をかけずにダイヤモンドのブリリアントカット（58面体）に挑戦してみた。⑤ ――最終回
ここまで全5回にわたって投稿続けてきたブリリアントカットの挑戦。
ついに・・・涙の最終回。
いよいよ最終段階、ブリリアンカット下部の研磨です。
角度調整・シータ調整に注意し、最後の16面の研磨を行います。
注意① 角度
洋物書籍によると43°～44°が目安の様子、43°に設定し様子を見ることにしました。
上図の... Continue Reading →
