内径8μm

無理だと思い込んで諦めていた… そんな経験が、私にはあります。 弊社には、最少内径8μmまで穴を開ける技術があります。 以前、穴をあける技術はあるのに、機械加工による「バリ」を 取る方法がなく、悪戦苦闘していました。 （穴の周りについているトゲのようなものがバリです。） ターゲットとなる製品は、穴が開いていても、バリがあっては製品として成り立たないもの。 社内での加工方法模索だけでなく、どこかバリを取れるメーカーはないか調査、試作の繰り返し… なかなか思うような結果が得られず、技術確立をあきらめていました。 そんな絶望的な状況で、これまでの流れを振り返っている中、 「このプロセスではできない」と、諦めていた工法に目が留まりました。 確かにその工法では、位置の調整が難しいという懸念点があり、 社内での検討段階でNGという判断をし、試作を行っていませんでした。 しかし、 「この工法で試作すると、どんなデータが出るんだろう」 「何か判断する材料になるかもしれない」 最後の望みをかけて、弊社のスペシャリストに助けていただき、試作してみると… 見事に、きれいな穴に変身！ 今まで悩んでいたのがウソのよう。 社内にバリをとる技術があったのです。 このことから、弊社の職人技術の素晴らしさを改めて実感しました。 それと同時に、「できない」と判断できる根拠がないのに、 やらないで諦めてしまうことの情けなさを痛感しました。 それからは、現物・データ化と見えるような形に残し、判断するよう意識しています。 入社４年目、機械加工・表面処理担当者の、過去の失敗談でした。

穴あけ技術確立までの失敗談